Met 'n groot aantrekkingskrag in 'n wye reeks industriële produkte, word koper as 'n baie veelsydige materiaal beskou.
Koperfoelies word vervaardig deur baie spesifieke vervaardigingsprosesse binne die foeliemeule wat beide warm- en kouewals insluit.
Saam met aluminium word koper wyd in industriële produkte toegepas as 'n hoogs veelsydige materiaal onder nie-ysterhoudende metaalmateriale.Veral in onlangse jare het die vraag na koperfoelie gestyg vir elektroniese produkte, insluitend selfone, digitale kameras en IT-toestelle.
Foelie vervaardiging
Dun koperfolies word óf vervaardig deur elektrodeposisie óf deur te rol.Vir elektrodeposisie moet hoëgraadse koper in 'n suur opgelos word om 'n koperelektroliet te produseer.Hierdie elektrolietoplossing word in gedeeltelik ondergedompelde, roterende dromme gepomp wat elektries gelaai is.Op hierdie dromme word 'n dun film van koper geelektrodeponeer.Hierdie proses staan ook bekend as platering.
In 'n elektrodeponeerde kopervervaardigingsproses word die koperfoelie op 'n titaan-roterende drom van 'n koperoplossing neergesit waar dit aan 'n GS-spanningsbron gekoppel is.Die katode word aan die drom vasgemaak en die anode word in die koperelektrolietoplossing ondergedompel.Wanneer 'n elektriese veld toegepas word, word koper op die drom neergesit terwyl dit teen 'n baie stadige pas roteer.Die koperoppervlak aan die dromkant is glad terwyl die teenoorgestelde kant grof is.Hoe stadiger die dromspoed, hoe dikker word die koper en omgekeerd.Die koper word aangetrek en op die katode-oppervlak van die titaniumdrom opgehoop.Die mat- en dromkant van die koperfoelie gaan deur verskillende behandelingsiklusse sodat die koper geskik kan wees vir PCB-vervaardiging.Die behandelings verbeter adhesie tussen die koper en diëlektriese tussenlaag tydens koperbeklede lamineringsproses.Nog 'n voordeel van die behandelings is om op te tree as anti-verkleurmiddels deur die oksidasie van koper te vertraag.
Figuur 1:Geelektrodeponeerde kopervervaardigingsproses Figuur 2 illustreer vervaardigingsprosesse van gerolde koperprodukte.Roltoerusting word rofweg in drie soorte verdeel;naamlik warmwalserye, kouewalserije en foeliemeulens.
Rolle van dun foelies word gevorm en ondergaan daaropvolgende chemiese en meganiese behandeling totdat hulle in hul finale vorm gevorm word.'n Skematiese oorsig van die rolproses van koperfolies word in Figuur 2 gegee. 'n Blok gegote koper (ongeveer afmetings: 5mx1mx130mm) word tot 750°C verhit.Dan word dit omkeerbaar warm gerol in verskeie stappe tot 1/10 van sy oorspronklike dikte.Voor die eerste koue rol word die skubbe wat afkomstig is van die hittebehandeling deur maal weggeneem.In die kouerolproses word die dikte tot ongeveer 4 mm verminder en die velle word tot spoele gevorm.Die proses word so beheer dat die materiaal net langer word en nie sy breedte verander nie.Aangesien die velle nie in hierdie toestand verder gevorm kan word nie (die materiaal het baie hard gewerk) ondergaan hulle 'n hittebehandeling en word verhit tot ongeveer 550°C.
Postyd: 13 Augustus 2021