Met 'n hoë aantrekkingskrag in 'n wye verskeidenheid industriële produkte, word koper beskou as 'n baie veelsydige materiaal.
Koperfoelies word geproduseer deur baie spesifieke vervaardigingsprosesse binne die foelie -meule, wat beide warm en koudrol insluit.
Saam met aluminium word koper wyd toegepas in industriële produkte as 'n baie veelsydige materiaal onder nie-ysterhoudende metaalmateriaal. Veral in die afgelope jaar het die vraag na koperfoelie toegespits op elektroniese produkte, insluitend selfone, digitale kameras en IT -toestelle.
Foelievervaardiging
Dun koperfoelies word óf geproduseer deur elektrodeposisie óf rol. Vir elektro -afsetting moet koper van hoë graad in 'n suur opgelos word om 'n koperelektroliet te produseer. Hierdie elektrolietoplossing word in gedeeltelik gedompelde, roterende tromme gepomp wat elektries gelaai is. Op hierdie tromme word 'n dun koper van koper elektrodeposited. Hierdie proses staan ook bekend as plaat.
In 'n elektro -geplaasde kopervervaardigingsproses word die koperfoelie op 'n titanium -roterende drom van 'n koperoplossing neergesit waar dit aan 'n GS -spanningsbron gekoppel is. Die katode is aan die trommel vasgemaak en die anode is in die koperelektrolietoplossing onder water. As 'n elektriese veld aangebring word, word koper op die drom neergesit terwyl dit teen 'n baie stadige tempo draai. Die koperoppervlak aan die dromkant is glad terwyl die teenoorgestelde kant grof is. Hoe stadiger die dromsnelheid, hoe dikker word die koper en omgekeerd. Die koper word aangetrek en op die katodeoppervlak van die titaniumtrommel opgehoop. Die mat- en dromkant van die koperfoelie gaan deur verskillende behandelingsiklusse sodat die koper geskik kan wees vir PCB -vervaardiging. Die behandelings verhoog die hegting tussen die koper en die diëlektriese tussenlaag tydens koperbeklede lamineringsproses. 'N Verdere voordeel van die behandelings is om as anti-tarnish middels op te tree deur die oksidasie van koper te vertraag.
Figuur 1:ElektroDeposited kopervervaardigingsprosesfigure 2 illustreer vervaardigingsprosesse van opgerolde koperprodukte. Roltoerusting is grofweg in drie soorte verdeel; naamlik warm rolmeulens, koue rolmeulens en foelie -meulens.
Spoele dun foelies word gevorm en ondergaan daaropvolgende chemiese en meganiese behandeling totdat dit in hul finale vorm gevorm word. 'N Skematiese oorsig van die rolproses van koperfoelies word in Figuur 2 gegee.' N Blok gegote koper (benaderde afmetings: 5MX1MX130mm) word tot 750 ° C verhit. Dan word dit warm gerol in 'n paar tree tot 1/10 van sy oorspronklike dikte. Voor die eerste koue rol die skubbe wat uit die hittebehandeling afkomstig is, weggeneem word deur te maal. In die koue rolproses word die dikte verminder tot ongeveer 4 mm en die velle word gevorm aan spoele. Die proses word op so 'n manier beheer dat die materiaal net langer word en nie die breedte daarvan verander nie. Aangesien die velle nie verder in hierdie toestand gevorm kan word nie (die materiaal het baie verhard), ondergaan hulle 'n hittebehandeling en word dit tot ongeveer 550 ° C verhit.
Postyd: Aug-13-2021