Met hoë aantrekkingskrag in 'n wye reeks industriële produkte, word koper as 'n baie veelsydige materiaal beskou.
Koperfoelies word vervaardig deur baie spesifieke vervaardigingsprosesse binne die foeliemeul, wat beide warm- en koue rolwerk insluit.
Saam met aluminium word koper wyd toegepas in industriële produkte as 'n hoogs veelsydige materiaal onder nie-ysterhoudende metaalmateriale. Veral in onlangse jare het die vraag na koperfoelie gestyg vir elektroniese produkte, insluitend selfone, digitale kameras en IT-toestelle.
Foelievervaardiging
Dun koperfoelies word óf deur elektroafsetting óf deur rol vervaardig. Vir elektroafsetting moet hoëgraadse koper in 'n suur opgelos word om 'n koperelektroliet te produseer. Hierdie elektrolietoplossing word in gedeeltelik ondergedompelde, roterende dromme gepomp wat elektries gelaai is. Op hierdie dromme word 'n dun lagie koper elektrodeposeer. Hierdie proses staan ook bekend as platering.
In 'n elektrodeposeerde kopervervaardigingsproses word die koperfoelie vanuit 'n koperoplossing op 'n roterende titaniumdrom neergelê waar dit aan 'n GS-spanningsbron gekoppel word. Die katode word aan die drom geheg en die anode word in die koperelektrolietoplossing gedompel. Wanneer 'n elektriese veld toegepas word, word koper op die drom neergelê terwyl dit teen 'n baie stadige tempo roteer. Die koperoppervlak aan die dromkant is glad terwyl die teenoorgestelde kant grof is. Hoe stadiger die dromspoed, hoe dikker word die koper en andersom. Die koper word aangetrek en opgehoop op die katodeoppervlak van die titaniumdrom. Die mat- en dromkant van die koperfoelie gaan deur verskillende behandelingssiklusse sodat die koper geskik kan wees vir PCB-vervaardiging. Die behandelings verbeter die adhesie tussen die koper en die diëlektriese tussenlaag tydens die koperbeklede lamineringsproses. Nog 'n voordeel van die behandelings is om as anti-aanslagmiddels op te tree deur die oksidasie van koper te vertraag.
Figuur 1:Vervaardigingsproses vir elektrodepositeerde koperFiguur 2 illustreer die vervaardigingsprosesse van gewalste koperprodukte. Roltoerusting word rofweg in drie soorte verdeel, naamlik warmwalserye, kouewalserye en foeliewalserye.
Spoele van dun foelies word gevorm en ondergaan daaropvolgende chemiese en meganiese behandeling totdat hulle in hul finale vorm gevorm is. 'n Skematiese oorsig van die rolproses van koperfoelies word in Figuur 2 gegee. 'n Blok gegote koper (benaderde afmetings: 5mx1mx130mm) word verhit tot 750°C. Dan word dit in verskeie stappe omkeerbaar warmgerol tot 1/10 van sy oorspronklike dikte. Voor die eerste koue rol word die skubbe wat ontstaan uit die hittebehandeling deur middel van frees verwyder. In die koue rolproses word die dikte verminder tot ongeveer 4 mm en die plate word tot spoele gevorm. Die proses word so beheer dat die materiaal net langer word en nie sy breedte verander nie. Aangesien die plate nie verder in hierdie toestand gevorm kan word nie (die materiaal het uitgebreide werkverharding ondergaan), ondergaan hulle 'n hittebehandeling en word verhit tot ongeveer 550°C.
Plasingstyd: 13 Augustus 2021