Koperfoeliehet 'n lae tempo van die suurstof op die oppervlak en kan met 'n verskeidenheid verskillende substrate, soos metaal, isolerende materiale, geheg word. En koperfoelie word hoofsaaklik in elektromagnetiese afskerming en antistaties toegepas. Om die geleidende koperfoelie op die substraatoppervlak te plaas en gekombineer met die metaal -substraat, sal dit uitstekende kontinuïteit en elektromagnetiese afskerming bied. Dit kan verdeel word in: selfklevende koperfoelie, enkelkant-koperfoelie, dubbele sykopfoelie en dies meer.

In hierdie gedeelte, as u meer gaan leer oor koperfoelie in die PCB -vervaardigingsproses, kyk en lees die inhoud hieronder in hierdie gedeelte vir meer professionele kennis.

Wat is die kenmerke van koperfoelie in die PCB -vervaardiging?

PCB koperfoelieis die aanvanklike koperdikte wat op die buitenste en binneste lae van 'n meerlaagse PCB -bord aangebring word. Kopergewig word gedefinieer as die gewig (in onse) koper wat in een vierkante voet van die oppervlakte voorkom. Hierdie parameter dui die totale dikte van koper op die laag aan. MADPCB maak gebruik van die volgende kopergewigte vir PCB-vervaardiging (voorafplaat). Gewigte gemeet in OZ/FT2. Die toepaslike kopergewig kan gekies word om aan die ontwerpvereiste te voldoen.

· In PCB -vervaardiging is die koperfoelies in rolle, wat elektroniese graad is met 'n suiwerheid van 99,7%, en die dikte van 1/3oz/ft2 (12μm of 0,47 miljoen) - 2oz/ft2 (70μm of 2,8 miljoen).

· Koperfoelie het 'n laer tempo van die suurstof op die oppervlak en kan vooraf deur laminaatvervaardigers aan verskillende basismateriaal aangebring word, soos metaalkern, polyimide, FR-4, PTFE en keramiek, om laminate met koperkleed te produseer.

· Dit kan ook in 'n meerlaagbord as koperfoelie self bekendgestel word voordat dit druk.

· In konvensionele PCB -vervaardiging is die finale koperdikte op binne -lae oorblyfsels van die aanvanklike koperfoelie; Op buitenste lae plaat ons ekstra 18-30μm koper op die spore tydens die paneelplaatproses.

· Die koper vir die buitenste lae van meerlaagsborde is in die vorm van koperfoelie en word saam met die prepregs of kerns gedruk. Vir gebruik met mikrovias in HDI PCB, is die koperfoelie direk op RCC (harsbedekte koper).

Waarom is koperfoelie nodig in die PCB -vervaardiging?

Elektroniese graad koperfoelie (suiwerheid van meer as 99,7%, dikte 5um-105um) is een van die basiese materiale van die elektroniese industrie. Die vinnige ontwikkeling van elektroniese inligtingsbedryf, die gebruik van elektroniese graad koperfoelie, die produkte word wyd gebruik in industriële sakrekenaars, kommunikasietoerusting, QA-toerusting, lithium-ion-batterye, televisiestelle, video-opnames, cd Kondisionering, motorelektronika, spelkonsoles.

Industriële koperfoelieKan in twee kategorieë verdeel word: opgerolde koperfoelie (RA -koperfoelie) en puntkoperfoelie (ED -koperfoelie), waarin die kalender -koperfoelie 'n goeie smeebaarheid het en ander eienskappe is, is die vroeë sagte plaatproses wat gebruik word van koperfoelie, terwyl die elektrolitiese koperfoelie 'n laer koste is vir die vervaardiging van koperfoelie. Aangesien die Rolling koperfoelie 'n belangrike grondstof van die sagte bord is, het die kenmerke van die kalender van koperfoelie en prysveranderings op die sagte bordbedryf 'n sekere impak.

Wat is die basiese ontwerpreëls van koperfoelie in PCB?

Weet u dat gedrukte kringborde baie gereeld in die groep elektronika voorkom? Ek is amper seker dat een teenwoordig is in die elektroniese toestel wat u nou gebruik. Die gebruik van hierdie elektroniese toestelle sonder om hul tegnologie en die ontwerpmetode te verstaan, is egter ook 'n algemene praktyk. Mense gebruik elke uur elektroniese toestelle, maar hulle weet nie hoe hulle werk nie. Hier is 'n paar belangrikste dele van PCB wat genoem word om 'n vinnige begrip te hê van hoe gedrukte kringborde werk.

· Die gedrukte stroombaanbord is eenvoudige plastiekborde met die toevoeging van glas. Die koperfoelie word gebruik om die paaie op te spoor en dit laat die vloei van ladings en seine binne die toestel toe. Koperspore is die manier om krag aan verskillende komponente van die elektriese toestel te gee. In plaas van drade, lei koperspore die vloei van ladings in PCB's.

· PCB's kan ook een laag en twee lae wees. Een gelaagde PCB is die eenvoudige. Hulle het koperskyf aan die een kant en die ander kant is die kamer vir die ander komponente. Terwyl hulle op die dubbellaagse PCB is, is beide kante gereserveer vir koperfooi. Dubbellaag is die komplekse PCB's met ingewikkelde spore vir die vloei van ladings. Geen koperfoelies kan mekaar oorsteek nie. Hierdie PCB's is nodig vir swaar elektroniese toestelle.

· Daar is ook twee lae verkopers en syskerm op koper -PCB. 'N Soldeermasker word gebruik om die kleur van die PCB te onderskei. Daar is baie kleure PCB's beskikbaar, soos groen, pers, rooi, ens. Soldeermasker spesifiseer ook koper van ander metale om die verbindingskompleksiteit te verstaan. Terwyl SilkScreen die teksgedeelte van die PCB is, word verskillende letters en nommers op syskerm vir die gebruiker en die ingenieur geskryf.

Hoe kies u die regte materiaal vir koperfoelie in PCB?

Soos voorheen genoem, moet u die stap-vir-stap benadering sien om die vervaardigingspatroon van die gedrukte kringbord te verstaan. Die vervaardiging van hierdie planke bevat verskillende lae. Laat ons dit met die volgorde verstaan:

Substraatmateriaal:

Die basisgrondslag oor die plastiekbord wat met glas afgedwing word, is die substraat. 'N Substraat is 'n diëlektriese struktuur van 'n vel wat gewoonlik uit epoksiehars en glaspapier bestaan. 'N Substraat is so ontwerp dat dit aan die vereiste kan voldoen, byvoorbeeld oorgangstemperatuur (TG).

Laminering:

Soos duidelik uit die naam, is laminering ook 'n manier om die vereiste eienskappe soos termiese uitbreiding, skuifsterkte en oorgangshitte (TG) te kry. Laminering word onder hoë druk gedoen. Laminering en substraat speel saam 'n belangrike rol in die vloei van elektriese ladings in die PCB.