Koperfoeliehet 'n lae hoeveelheid suurstof op die oppervlak en kan geheg word met 'n verskeidenheid verskillende substrate, soos metaal, isolerende materiale. En koperfoelie word hoofsaaklik toegepas in elektromagnetiese afskerming en antistaties. Om die geleidende koperfoelie op die substraatoppervlak te plaas en gekombineer met die metaalsubstraat, sal dit uitstekende kontinuïteit en elektromagnetiese afskerming verskaf. Dit kan verdeel word in: selfklevende koperfoelie, enkelkant koperfoelie, dubbelkant koperfoelie en dies meer.

In hierdie gedeelte, as jy meer gaan leer oor koperfoelie in die PCB-vervaardigingsproses, gaan asseblief na en lees die inhoud hieronder in hierdie gedeelte vir meer professionele kennis.

Wat is die kenmerke van koperfoelie in die PCB-vervaardiging?

PCB koper foelieis die aanvanklike koperdikte wat op die buitenste en binneste lae van 'n meerlaagse PCB-bord toegepas word. Kopergewig word gedefinieer as die gewig (in onse) van koper teenwoordig in een vierkante voet oppervlakte. Hierdie parameter dui die algehele dikte van koper op die laag aan. MADPCB gebruik die volgende kopergewigte vir PCB-vervaardiging (voorplaat). Gewigte gemeet in onse/ft2. Die toepaslike kopergewig kan gekies word om by die ontwerpvereiste te pas.

· In PCB-vervaardiging is die koperfolies in rolle, wat elektronies is met 'n suiwerheid van 99.7%, en 'n dikte van 1/3oz/ft2 (12μm of 0.47mil) – 2oz/ft2 (70μm of 2.8mil).

· Koperfoelie het 'n laer hoeveelheid suurstof op die oppervlak en kan vooraf deur laminaatvervaardigers aan verskeie basismateriale geheg word, soos metaalkern, poliimied, FR-4, PTFE en keramiek, om koperbeklede laminate te vervaardig.

· Dit kan ook in 'n meerlaagbord as koperfoelie self ingebring word voordat dit gepers word.

· In konvensionele PCB-vervaardiging bly die finale koperdikte op binnelae van die aanvanklike koperfoelie oor; Op buitenste lae plaas ons ekstra 18-30μm koper op die spore tydens die paneelplateringsproses.

· Die koper vir die buitenste lae van meerlaagplanke is in die vorm van koperfoelie en saamgepers met die prepregs of kerne. Vir gebruik met mikrovias in HDI PCB, is die koperfoelie direk op RCC (harsbedekte koper).

Hoekom is koperfoelie nodig in die PCB-vervaardiging?

Elektroniese graad koperfoelie (suiwerheid van meer as 99,7%, dikte 5um-105um) is een van die basiese materiale van die elektroniese industrie Die vinnige ontwikkeling van elektroniese inligtingsbedryf, die gebruik van elektroniese graad koperfoelie groei, die produkte word wyd gebruik in industriële sakrekenaars, kommunikasietoerusting, QA-toerusting, litium-ioonbatterye, burgerlike televisiestelle, video-opnemers, CD-spelers, kopieermasjiene, telefoon, lugversorging, motorelektronika, spelkonsoles.

Industriële koperfoeliekan in twee kategorieë verdeel word: gerolde koperfoelie (RA-koperfoelie) en puntkoperfoelie (ED-koperfoelie), waarin die kalenderkoperfoelie goeie rekbaarheid en ander eienskappe het, is die vroeë sagteplaatproses wat gebruik is Koperfoelie, terwyl die elektrolitiese koperfoelie is 'n laer koste van die vervaardiging van koperfoelie. Aangesien die rollende koperfoelie 'n belangrike grondstof van die sagtebord is, het die kenmerke van kalenderkoperfoelie en prysveranderings op die sagtebordbedryf 'n sekere impak.

Wat is die basiese ontwerpreëls van koperfoelie in PCB?

Weet jy dat gedrukte stroombaanborde baie algemeen in die groep elektronika is? Ek is redelik seker dat een teenwoordig is in die elektroniese toestel wat jy tans gebruik. Die gebruik van hierdie elektroniese toestelle sonder om hul tegnologie en die ontwerpmetode te verstaan, is egter ook 'n algemene praktyk. Mense gebruik elke uur elektroniese toestelle, maar hulle weet nie hoe dit werk nie. So hier is 'n paar hoofdele van PCB wat genoem word om 'n vinnige begrip te hê van hoe gedrukte stroombane werk.

· Die gedrukte stroombaan is eenvoudige plastiekborde met die byvoeging van glas. Die koperfoelie word gebruik om die paaie op te spoor en dit laat die vloei van ladings en seine binne die toestel toe. Koperspore is die manier om krag aan verskillende komponente van die elektriese toestel te verskaf. In plaas van drade, lei koperspore die vloei van ladings in PCB's.

· PCB's kan een laag en ook twee lae wees. Een gelaagde PCB is die eenvoudiges. Hulle het koperfoelie aan die een kant en die ander kant is die kamer vir die ander komponente. Terwyl dit op die dubbellaagse PCB is, word beide kante gereserveer vir koperfoelie. Dubbellaag is die komplekse PCB's met ingewikkelde spore vir die vloei van ladings. Geen koperfolies kan mekaar kruis nie. Hierdie PCB's word benodig vir swaar elektroniese toestelle.

· Daar is ook twee lae soldeersel en syskerm op koper-PCB. 'n Soldeermasker word gebruik om die kleur van die PCB te onderskei. Daar is baie kleure PCB's beskikbaar soos groen, pers, rooi, ens. Soldeermasker spesifiseer ook koper van ander metale om die verbindingskompleksiteit te verstaan. Terwyl syskerm die teksdeel van die PCB is, word verskillende letters en syfers op syskerm geskryf vir die gebruiker en die ingenieur.

Hoe om die regte materiaal vir koperfoelie in PCB te kies?

Soos voorheen genoem, moet jy die stap-vir-stap benadering sien om die vervaardigingspatroon van die gedrukte stroombaan te verstaan. Vervaardigings van hierdie planke bevat verskillende lae. Kom ons verstaan ​​dit met die volgorde:

Substraat materiaal:

Die basis fondament oor die plastiek bord afgedwing met glas is die substraat. 'n Substraat is 'n diëlektriese struktuur van 'n vel wat gewoonlik uit epoksieharse en glaspapier bestaan. 'n Substraat is so ontwerp dat dit aan die vereiste byvoorbeeld oorgangstemperatuur (TG) kan voldoen.

Laminering:

Soos duidelik uit die naam, is laminering ook 'n manier om vereiste eienskappe soos termiese uitsetting, skuifsterkte en oorgangshitte (TG) te kry. Laminering word onder hoë druk gedoen. Laminering en substraat speel saam 'n belangrike rol in die vloei van elektriese ladings in die PCB.