Gerolde koperfoeliespeel 'n kritieke rol in gevorderde nywerhede soos elektroniese stroombane, nuwe energiebatterye en elektromagnetiese afskerming. Die werkverrigting en betroubaarheid daarvan word bepaal deur die presisie van die vervaardigingsproses en die aanpasbaarheid van die aanpassing daarvan. Hierdie artikel ondersoek die volledige produksieproses van geroldekoperfoelievanuit 'n professionele perspektief en verduidelik hoe dit moderne nywerhede bemagtig deur middel van pasgemaakte oplossings.
I. Gestandaardiseerde Vervaardigingsproses: Balansering van Presisie en Doeltreffendheid
1. Koperstaafgietsel: Die beginpunt van suiwerheid en struktuur
Deur gebruik te maak van hoë-suiwerheid elektrolitiese koper (≥99.99%), word die materiaal vakuumgesmelt en deurlopend in blokke van 100–200 mm dik gegiet. Verkoelingstempo's word streng beheer om fyn, eenvormige korrels te verseker en krake tydens daaropvolgende rolwerk te voorkom.
2. Warmrol: Eerste stap in diktevermindering
Koperstawe word warmgerol tot 5–10 mm teen 700–900°C met behulp van 'n omkeerbare meul. Dinamiese smering verminder rolslytasie en verlig interne spanning van gietwerk, wat die grondslag lê vir presiese rolwerk.
3. Beits: Skoonmaak en Aktivering van die Oppervlak
'n Salpeter-swaelsuurmengsel (10–15% konsentrasie) word gebruik om oksidasie te verwyder. 'n Elektropoleringsbehandeling verminder dan oppervlakruheid (Ra) tot onder 0.2μm, wat hoëgehalte-resultate in verdere walsing verseker.
4. Presisie-rolwerk: Bereiking van mikronvlak-akkuraatheid
Verskeie koudwalspasse verminder die koper tot 0.1–0.2 mm. Met hoë-rigiditeitsfreule en laserdiktemeters (±2μm akkuraatheid) word diktevariasie binne 1% gehou. Rolkrag en spanning word noukeurig beheer om randskeure te voorkom.
5. Foelierol: Skep ultradun oppervlaktes
Gevorderde foeliemeulens gebruik mikro-gapingverstelling en oliefilmsmering om diktes van 9–90 μm te bereik. Die oppervlakafwerking oortref ISO 1302 graad 12, geskik vir 5G hoëfrekwensie-veleffektoepassings.
6. Ontvetting: Finale stap vir oppervlakskoonheid
Ultrasoniese skoonmaak gekombineer met alkaliese ontvettings (pH 11–13) verwyder oorblywende rololie. Koolstofresidu word onder 5 mg/m² beheer, wat 'n skoon basis vir oppervlakbehandelings bied.
7. Sny en Verpakking: Industriële Presisie met Estetiese Kwaliteit
Diamantbedekte lemme bereik 'n breedtetoleransie van ±0.1 mm. Produkte word vakuumverpak in anti-oksidasiefilm en gestoor in klimaatbeheerde toestande (25±2°C, ≤70% RH) om stabiele versending te verseker.
II. Pasgemaakte verwerking: Verbetering van bedryfspesifieke funksionaliteit
1. Uitgloeiing: Aanpassing van meganiese eienskappe
Sagte Temper (O):Uitgegloei by 400–600°C onder H₂/N₂-atmosfeer vir 2–4 uur. Treksterkte daal tot 200–250 MPa en verlenging styg tot 25–40%, ideaal vir dinamiese buiging van buigsame stroombane.
Harde Temper (H):Behou werkverharde sterkte (400–500 MPa), wat dimensionele stabiliteit vir IC-substrate verseker.
2. Oppervlakbehandelings: Funksionele opgraderings
Ruwmaak:Chemiese etsing vorm 1–2μm nodules, wat harsadhesie verhoog tot 1.5N/mm of meer – wat delaminasieprobleme in 5G-borde oplos.
Nikkel/Tinplaat:0.1–0.3μm bedekkings bied 10× korrosiebestandheid, geskik vir EV-batterytappe.
Hoë-temperatuur-bedekking:Zn-nano-bedekking handhaaf foeliestabiliteit by 300°C, wat voorsien in die behoeftes van lugvaartbedrading.
III. Bemagtiging van sleutelbedrywe deur prosesinnovasie
Elektronika:9μm foelie gepaard met ruwheid maak HDI-bordlynwydtes van onder 12μm moontlik, wat slimfoonminiaturisering aandryf.
EV-batterye:Sagte foelie met ≥20% verlenging hou meer as 3000 oorbuigings, wat die betroubaarheid van die batterypak verhoog.
EMI-afskerming:Nikkelgeplateerde foelie bereik 120dB-afskerming teen 10GHz, ideaal vir datasentruminfrastrukture.
IV. CIVEN METAL: Stel die standaard in persoonlike koperfoelie-oplossings
As 'n leier ingerolde koperfoelievervaardiging,CIVEN METAALhet 'n buigsame produksiestelsel ontwikkel wat gestandaardiseerde prosesse met modulêre aanpassing kombineer:
Ultraskoon werkswinkels en MES-beheer maak ±2μm dikte en platheid ≤1I moontlik.
Programmeerbare gloeioonds hanteer tot 20 unieke bestellings gelyktydig.
Die eie "oppervlakbehandelingsbiblioteek" sluit 12 ruwmaaktipes en 8 elektroplateringsopsies in, met reaksiesiklusse van 72 uur.
Prosesoptimalisering en grootmaatverkryging verminder pasgemaakte foeliepryse met 15–20% in vergelyking met markgemiddeldes.
Van millimeter-skaalse blokke tot mikron-dun foelie, is die vervaardiging van gerolde koperfoelie 'n dans van materiaalwetenskap en presisie-ingenieurswese. Soos 5G- en energie-revolusies ontvou, kan slegs maatskappye wat gestandaardiseerde presisie met diepgaande aanpassing kombineer, voorbly.CIVEN METAALdryf hierdie transformasie aan en help China sekoperfoeliedie bedryf klim die globale waardeketting.
Plasingstyd: 19 Nov 2025