Buigsame gedrukte stroombaanborde is 'n buigbare tipe stroombaanbord wat om verskeie redes vervaardig word. Die voordele bo tradisionele stroombaanborde sluit in vermindering van samestellingsfoute, meer veerkragtigheid in moeilike omgewings en in staat wees om meer komplekse elektroniese konfigurasies te hanteer. Hierdie stroombaanborde word gemaak met behulp van elektrolitiese koperfoelie, 'n materiaal wat vinnig blyk een van die belangrikstes in die elektroniese en kommunikasiebedryf te wees.

Hoe Flex Circuits gemaak word

Flex Circuits word om verskeie redes in elektronika gebruik. Soos vroeër gesê, verminder dit monteringsfoute, is dit meer omgewingsveerkragtig en kan dit komplekse elektronika hanteer. Dit kan egter ook arbeidskoste verlaag, gewig en spasievereistes verminder, en interkonneksiepunte verminder wat stabiliteit verhoog. Om al hierdie redes is buigstroombane een van die elektroniese onderdele wat die meeste in die industrie in aanvraag is.

A buigsame gedrukte stroombaanis saamgestel uit drie hoofkomponente: geleiers, kleefmiddels en isoleerders. Afhangende van die struktuur van die buigstroombane, word hierdie drie materiale gerangskik sodat stroom op die kliënt se gewenste manier kan vloei en dat dit met ander elektroniese komponente in wisselwerking kan tree. Die mees algemene materiaal vir die buigkring se gom is epoksie, akriel, PSA's, of soms geen, terwyl algemeen gebruikte isolators poliëster en poliamied insluit. Vir nou stel ons die meeste belang in die geleiers wat in hierdie stroombane gebruik word.

Terwyl ander materiale soos silwer, koolstof en aluminium gebruik kan word, is die mees algemene materiaal wat vir geleiers gebruik word koper. Koperfoelie word beskou as 'n noodsaaklike materiaal vir die vervaardiging van buigstroombane, en dit word op twee maniere vervaardig: rollende uitgloeiing of elektrolise.

Hoe koperfolies gemaak word

Gerolde uitgegloeide koperfoelieword vervaardig deur verhitte velle koper te rol, dit uit te dun en 'n gladde koperoppervlak te skep. Die koperplate word deur hierdie metode aan hoë temperature en druk onderwerp, wat 'n gladde oppervlak lewer en die rekbaarheid, buigbaarheid en geleidingsvermoë verbeter.

Intussen,elektrolitiese koper foil word geproduseer deur die elektroliseproses te gebruik. ’n Koperoplossing word met swaelsuur geskep (met ander bymiddels afhangende van die vervaardiger se spesifikasies). 'n Elektrolitiese sel word dan deur die oplossing laat loop, wat dan veroorsaak dat koperione neerslaan en op die katode-oppervlak beland. Bymiddels kan ook by die oplossing gevoeg word wat sy interne eienskappe sowel as sy voorkoms kan verander.

Hierdie elektroplateringsproses duur voort totdat die katodrom uit die oplossing verwyder word. Die drom beheer ook hoe dik die koperfoelie gaan wees, aangesien 'n vinniger roterende drom ook meer neerslag lok, wat die foelie verdik.

Ongeag die metode, sal alle koperfolies wat van beide hierdie metodes vervaardig word steeds behandel word met bindingsbehandeling, hittebestande behandeling en stabiliteit (anti-oksidasie) behandeling daarna. Hierdie behandelings stel die koperfoelies in staat om beter aan die gom te bind, meer veerkragtig te wees teen die hitte betrokke by die skepping van die werklike buigsame gedrukte stroombaan, en verhoed oksidasie van die koperfoelie.

Gerolde uitgegloeide vs elektrolitiese

Omdat die proses vir die skep van 'n koperfoelie van gerolde uitgegloeide en elektrolitiese koperfoelie verskillend is, het hulle ook verskillende voordele en nadele.

Die belangrikste verskil tussen die twee koperfolies is in terme van hul struktuur. 'n Gerolde uitgegloeide koperfoelie sal 'n horisontale struktuur hê by normale temperatuur, wat dan in 'n lamellêre kristalstruktuur verander wanneer dit aan hoë druk en temperatuur onderwerp word. Intussen behou elektrolitiese koperfoelie sy kolomstruktuur by beide normale temperature en hoë druk en temperature.

Dit skep verskille in die geleidingsvermoë, rekbaarheid, buigbaarheid en koste van beide tipes koperfoelie. Omdat gerolde uitgegloeide koperfolies oor die algemeen gladder is, is dit meer geleidend en is dit meer geskik vir klein drade. Hulle is ook meer rekbaar en is oor die algemeen meer buigbaar as elektrolitiese koperfoelie.

Die eenvoud van die elektrolisemetode verseker egter dat elektrolitiese koperfoelie 'n laer koste het as gerolde uitgegloeide koperfoelies. Neem egter kennis dat hulle 'n suboptimale opsie vir klein lyne kan wees, en dat hulle 'n slegter buigweerstand het as gerolde uitgegloeide koperfolies.

Ten slotte, elektrolitiese koperfolies is 'n goeie laekoste-opsie as geleiers in 'n buigsame gedrukte stroombaan. As gevolg van die belangrikheid van die buigkring in elektroniese en ander industrieë, maak dit op sy beurt ook elektrolitiese koperfolies 'n belangrike materiaal.