Ontvettingsbehandeling van gerolde koperfoelie: kernproses en sleutelversekering vir bedekking en termiese lamineringsprestasie

Gerolde koperfoelieis 'n kernmateriaal in die elektroniese stroombaanbedryf, en die oppervlak en interne netheid daarvan bepaal direk die betroubaarheid van stroomaf-prosesse soos coating en termiese laminering. Hierdie artikel ontleed die meganisme waardeur ontvettingsbehandeling die werkverrigting van gerolde koperfoelie optimeer vanuit beide produksie- en toepassingsperspektiewe. Deur werklike data te gebruik, demonstreer dit sy aanpasbaarheid by hoëtemperatuurverwerkingscenario's. CIVEN METAL het 'n eie diep ontvettingsproses ontwikkel wat deur knelpunte in die industrie breek, en bied hoëbetroubare koperfoelie-oplossings vir hoë-end elektroniese vervaardiging.

1. Die kern van die ontvettingsproses: Dubbele verwydering van oppervlak en interne vet

1.1 Residuele oliekwessies in die rolproses

Tydens die vervaardiging van gerolde koperfoelie ondergaan koperstappe verskeie rolstappe om foeliemateriaal te vorm. Om wrywingshitte en rolslytasie te verminder, word smeermiddels (soos minerale olies en sintetiese esters) tussen die rolle en diekoperfoelieoppervlak. Hierdie proses lei egter tot vetretensie deur twee primêre weë:

• Oppervlakadsorpsie: Onder roldruk kleef 'n mikronskaal oliefilm (0.1-0.5μm dik) aan die koperfoelie-oppervlak.
• Interne penetrasie: Tydens roldeformasie ontwikkel die koperrooster mikroskopiese defekte (soos ontwrigtings en leemtes), wat vetmolekules (C12-C18 koolwaterstofkettings) toelaat om die foelie via kapillêre aksie binne te dring en dieptes van 1-3μm te bereik.

1.2 Beperkings van tradisionele skoonmaakmetodes

Konvensionele oppervlakskoonmaakmetodes (bv. alkaliese was, alkoholafvee) verwyder slegs oppervlakoliefilms, wat 'n verwyderingstempo van ongeveer70-85%, maar is ondoeltreffend teen intern geabsorbeerde ghries. Eksperimentele data toon dat sonder diep ontvetting, interne vet weer op die oppervlak na vore kom na30 minute by 150°C, met 'n herafsettingskoers van0,8-1,2 g/m², wat "sekondêre kontaminasie" veroorsaak.

1.3 Tegnologiese deurbrake in diep ontvetting

CIVEN METAL het 'n diens"chemiese ekstraksie + ultrasoniese aktivering"saamgestelde proses:

1. Chemiese onttrekking: 'n Pasgemaakte chelaatvormer (pH 9.5-10.5) ontbind langkettingvetmolekules en vorm wateroplosbare komplekse.
2. Ultrasoniese hulp: 40kHz hoëfrekwensie-ultraklank genereer kavitasie-effekte, wat die bindingskrag tussen interne ghries en die koperrooster breek, wat die doeltreffendheid van vetoplosing verbeter.
3. Vakuum droog: Vinnige dehidrasie by -0.08MPa negatiewe druk verhoed oksidasie.

Hierdie proses verminder vetreste tot≤5mg/m²(voldoen aan IPC-4562-standaarde van ≤15mg/m²), bereik> 99% verwydering doeltreffendheidvir intern geabsorbeerde vet.

2. Direkte impak van ontvettingsbehandeling op coating- en termiese lamineringsprosesse

2.1 Adhesieverbetering in deklaagtoepassings

Bedekkingsmateriaal (soos PI-kleefmiddels en fotoresists) moet molekulêre vlakbindings vorm metkoperfoelie. Oorblywende vet lei tot die volgende probleme:

• Verminderde koppelvlak-energie: Die hidrofobisiteit van vet verhoog die kontakhoek van coating oplossings van15° tot 45°, verhinder benatting.
• Geïnhibeer chemiese binding: Die vetlaag blokkeer hidroksiel (-OH) groepe op die koper oppervlak, wat reaksies met hars aktiewe groepe voorkom.

Prestasievergelyking van ontvette vs. gewone koperfoelie:

2.2 Verbeterde betroubaarheid in termiese laminering

Tydens hoë-temperatuur laminering (180-220°C), lei oorblywende vet in gewone koperfoelie tot veelvuldige mislukkings:

• Borrelvorming: Verdampte ghries skep10-50μm borrels(digtheid >50/cm²).
• Tussenlaag delaminering: Vet verminder van der Waals-kragte tussen epoksiehars en koperfoelie, wat skilsterkte verminder deur30-40%.
• Diëlektriese verlies: Vrye ghries veroorsaak diëlektriese konstante fluktuasies (Dk variasie >0.2).

Na1000 uur van 85°C/85% RH-veroudering, SIVEN METALKoperfoelieuitstallings:

• Borreldigtheid: <5/cm² (bedryfgemiddeld >30/cm²).
• Skil sterkte: Onderhou1,6 N/cm(aanvanklike waarde1,8 N/cm, degradasiekoers slegs 11%.
• Diëlektriese stabiliteit: Dk variasie ≤0.05, vergadering5G millimeter-golf frekwensie vereistes.

3. Bedryfstatus en CIVEN METAL se maatstafposisie

3.1 Bedryfsuitdagings: kostegedrewe prosesvereenvoudiging

verby90% van vervaardigers van gerolde koperfoelievereenvoudig verwerking om koste te sny, volgens 'n basiese werkvloei:

Rol → Waterwas (Na₂CO₃-oplossing) → Droog → Wikkel

Hierdie metode verwyder slegs oppervlak ghries, met na-was oppervlak weerstand skommelinge van±15%(CIVEN METAL se proses hou binne±3%).

3.2 CIVEN METAL se “Zero-Defect” Kwaliteitbeheerstelsel

• Aanlyn monitering: X-straalfluoressensie (XRF)-analise vir intydse opsporing van oppervlakresidu-elemente (S, Cl, ens.).
• Versnelde verouderingstoetse: Simuleer uiterste200°C/24hvoorwaardes om geen vetheropkoms te verseker nie.
• Volledige proses naspeurbaarheid: Elke rol sluit 'n QR-kode in wat na32 sleutel proses parameters(bv. ontvettingstemperatuur, ultrasoniese krag).

4. Gevolgtrekking: Ontvettingsbehandeling—Die grondslag van hoë-end elektroniese vervaardiging

Diep ontvettingsbehandeling van gerolde koperfoelie is nie net 'n prosesopgradering nie, maar 'n vooruitdenkende aanpassing by toekomstige toepassings. CIVEN METAL se deurbraak tegnologie verhoog koperfoelie netheid tot 'n atoomvlak, watmateriaal-vlak versekeringvirhoëdigtheid-verbindings (HDI), motor buigsame stroombane, en ander hoë-end velde.

In die5G en AIoT-era, net maatskappye bemeesterkern skoonmaaktegnologieëkan toekomstige innovasies in die elektroniese koperfoeliebedryf aandryf.

(Databron: CIVEN METAL Tegniese Witskrif V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standaard)

Skrywer: Wu Xiaowei (Gerolde koperfoelieTegniese Ingenieur, 15 jaar se bedryfservaring)
Kopieregverklaring: Data en gevolgtrekkings in hierdie artikel is gebaseer op CIVEN METAL laboratoriumtoetsresultate. Ongemagtigde voortplanting word verbied.