Ontvetende behandeling van opgerolde koperfoelie: kernproses en sleutelversekering vir deklaag en termiese lamineringsprestasie

Gerolde koperfoelieis 'n kernmateriaal in die elektroniese kringbedryf, en die oppervlak en interne netheid bepaal direk die betroubaarheid van stroomafprosesse soos deklaag en termiese laminering. Hierdie artikel ontleed die meganisme waardeur die ontvetting van behandeling die werkverrigting van opgerolde koperfoelie vanuit die produksie- en toepassingsperspektiewe optimaliseer. Met behulp van werklike data demonstreer dit die aanpasbaarheid daarvan by hoë temperatuurverwerkingscenario's. Civen Metal het 'n eie diep ontknopingproses ontwikkel wat deur die knelpunte in die bedryf breek, wat koperfoelie-oplossings met 'n hoë betroubaarheid bied vir hoë elektroniese vervaardiging.

1. Die kern van die ontvetende proses: dubbele verwydering van oppervlak en interne vet

1.1 Residuele olieprobleme in die rolproses

Tydens die vervaardiging van opgerolde koperfoelie ondergaan koperbome veelvuldige rolstappe om foelie -materiaal te vorm. Om wrywinghitte en roldrag te verminder, word smeermiddels (soos minerale olies en sintetiese esters) tussen die rolle en dieKoperfoelieoppervlak. Hierdie proses lei egter tot die retensie van vet deur twee primêre weë:

• Oppervlakadsorpsie: Onder roldruk hou 'n mikron-skaal oliefilm (0,1-0,5μm dik) aan die koperfoelieoppervlak.
• Interne penetrasie: Tydens rolvervorming ontwikkel die koperrooster mikroskopiese defekte (soos ontwrigtings en leemtes), waardeur vetmolekules (C12-C18 koolwaterstofkettings) die foelie via kapillêre werking kan binnedring, en dieptes van 1-3μM bereik.

1.2 Beperkings van tradisionele skoonmaakmetodes

Konvensionele oppervlakskoonmaakmetodes (bv70-85%, maar is ondoeltreffend teen intern geabsorbeerde vet. Eksperimentele gegewens toon dat interne vet sonder diep ontvetting weer op die oppervlak verskyn30 minute by 150 ° C, met 'n herafsettingsyfer van0,8-1,2 g/m², wat 'sekondêre besmetting' veroorsaak.

1.3 Tegnologiese deurbrake in diep ontknoping

Civen Metal gebruik 'n“Chemiese ekstraksie + ultrasoniese aktivering”Saamgestelde proses:

1. Chemiese ekstraksie: 'N Aangepaste chelateringsmiddel (pH 9,5-10,5) ontbind langketting vetmolekules en vorm wateroplosbare komplekse.
2. Ultrasoniese hulp: 40kHz hoëfrekwensie-ultraklank genereer kavitasie-effekte, wat die bindingskrag tussen interne vet en die koperrooster verbreek, wat die doeltreffendheid van vetoplossing verhoog.
3. Stofsuigdroging: Vinnige dehidrasie by -0,08MPa negatiewe druk voorkom oksidasie.

Hierdie proses verminder die vetresidu tot≤5 mg/m²(voldoen aan IPC-4562 standaarde van ≤15 mg/m²), bereik> 99% Verwyderingsdoeltreffendheidvir intern geabsorbeerde vet.

2. Direkte impak van die ontvetende behandeling op deklaag- en termiese lamineringsprosesse

2.1 Hegtingsverbetering in deklaagtoepassings

Deklaagmateriaal (soos PI-kleefmiddels en fotoresiste) moet molekulêre vlakbindings vormKoperfoelie. Residuele vet lei tot die volgende probleme:

• Verminderde koppelvlakenergie: Die hidrofobisiteit van vet verhoog die kontakhoek van deklaagoplossings vanaf15 ° tot 45 °, belemmer die benatting.
• Geïnhibeerde chemiese binding: Die vetlaag blokkeer hidroksiel (-OH) groepe op die koperoppervlak, wat reaksies met harsaktiewe groepe voorkom.

Prestasievergelyking van ontgin teenoor gewone koperfoelie:

2.2 Verbeterde betroubaarheid in termiese laminering

Tydens laminering met 'n hoë temperatuur (180-220 ° C) lei die oorblywende vet in gewone koperfoelie tot veelvuldige mislukkings:

• Borrelvorming: Verdampte vet skep10-50μm borrels(Digtheid> 50/cm²).
• Interlayer Delamination: Vet verminder van der Waals -kragte tussen epoksiehars en koperfoelie, wat die skilsterkte verminder deur30-40%.
• Diëlektriese verlies: Gratis vet veroorsaak diëlektriese konstante skommelinge (DK -variasie> 0.2).

Nadat1000 uur van 85 ° C/85% RH -veroudering, Civen MetalKoperfoelieUitstallings:

• Borreldigtheid: <5/cm² (industrie gemiddeld> 30/cm²).
• Skil krag: Handhaaf1.6n/cm(Aanvanklike waarde1,8n/cm, afbraakkoers slegs 11%).
• Diëlektriese stabiliteit: DK -variasie ≤0,05, vergadering5G millimetergolffrekwensievereistes.

3. Bedryfstatus en Civen Metal se maatstafposisie

3.1 Bedryfsuitdagings: koste-gedrewe prosesvereenvoudiging

Oor90% van die gerolde koperfoelievervaardigersVereenvoudig die verwerking om koste te besnoei na 'n basiese werkstroom:

Rolling → Waterwas (Na₂co₃ -oplossing) → Droging → wikkeling

Hierdie metode verwyder slegs oppervlakvet, met na-was-oppervlakweerstandskommelings van± 15%(Die proses van Civen Metal hou binne± 3%).

3.2 Civen Metal se “nul-defek” kwaliteitsbeheerstelsel

• Aanlyn monitering: X-straal fluorescentie (XRF) -analise vir intydse opsporing van oppervlakresiduele elemente (s, Cl, ens.).
• Versnelde verouderingstoetse: Simuleer ekstreme200 ° C/24 uurVoorwaardes om die nul-vet-opkoms te verseker.
• Volle proses naspeurbaarheid: Elke rol bevat 'n QR -kode wat na skakel na32 Sleutelprosesparameters(bv., die bedrieglike temperatuur, ultrasoniese krag).

4. Gevolgtrekking: Ontvetende behandeling-die basis van hoë-end elektroniese vervaardiging

Diepe ontvetende behandeling van opgerolde koperfoelie is nie net 'n prosesopgradering nie, maar 'n vooruitdenkende aanpassing by toekomstige toepassings. Die deurbraaktegnologie van Civen Metal verhoog die skoonheid van koperfoelie tot 'n atoomvlakMateriaalvlakversekeringvirHoë-digtheid interkonnekte (HDI), Motor buigsame stroombane, en ander hoë-end velde.

In die5G en AIOT ERA, slegs maatskappye bemeesterKernskoonmaaktegnologieëKan toekomstige innovasies in die elektroniese koperfoeliebedryf dryf.

(Databron: Civen Metal Technical Witpapier V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standaard)

Outeur: Wu xiaowei (Gerolde koperfoelieTegniese ingenieur, 15 jaar ervaring in die bedryf)
Kopieregverklaring: Data en gevolgtrekkings in hierdie artikel is gebaseer op die resultate van die laboratoriumtoetsuitslae van Civen Metal. Ongemagtigde voortplanting is verbode.