Ontvettingsbehandeling van gerolde koperfoelie: Kernproses en sleutelversekering vir bedekkings- en termiese lamineringsprestasie

Gerolde koperfoelieis 'n kernmateriaal in die elektroniese stroombaanbedryf, en die oppervlak- en interne skoonheid daarvan bepaal direk die betroubaarheid van stroomafprosesse soos bedekking en termiese laminering. Hierdie artikel analiseer die meganisme waardeur ontvettingsbehandeling die werkverrigting van gerolde koperfoelie optimaliseer vanuit beide produksie- en toepassingsperspektiewe. Deur werklike data te gebruik, demonstreer dit die aanpasbaarheid daarvan by hoëtemperatuur-verwerkingscenario's. CIVEN METAL het 'n eie diep ontvettingsproses ontwikkel wat deur bedryfsknelpunte breek en hoë-betroubare koperfoelie-oplossings vir hoë-end elektroniese vervaardiging bied.

1. Die kern van die ontvettingsproses: Dubbele verwydering van oppervlak- en interne vet

1.1 Probleme met oorblywende olie in die rolproses

Tydens die produksie van gerolde koperfoelie ondergaan koperstawe verskeie rolstappe om foeliemateriaal te vorm. Om wrywingshitte en rolslytasie te verminder, word smeermiddels (soos minerale olies en sintetiese esters) tussen die rolle en die ... gebruik.koperfoelieoppervlak. Hierdie proses lei egter tot vetretensie deur twee primêre weë:

• OppervlakadsorpsieOnder roldruk kleef 'n mikronskaalse oliefilm (0.1-0.5μm dik) aan die koperfoelie-oppervlak.
• Interne penetrasieTydens rolvervorming ontwikkel die koperrooster mikroskopiese defekte (soos ontwrigtings en leemtes), wat toelaat dat vetmolekules (C12-C18 koolwaterstofkettings) die foelie via kapillêre werking kan binnedring en dieptes van 1-3 μm kan bereik.

1.2 Beperkings van tradisionele skoonmaakmetodes

Konvensionele oppervlakskoonmaakmetodes (bv. alkaliese was, alkoholafvee) verwyder slegs oppervlakoliefilms, wat 'n verwyderingstempo van ongeveer bereik.70-85%, maar is oneffektief teen intern geabsorbeerde vet. Eksperimentele data toon dat interne vet weer op die oppervlak verskyn sonder diep ontvetting nadat30 minute teen 150°C, met 'n herdeponeringstempo van0.8-1.2g/m², wat "sekondêre kontaminasie" veroorsaak.

1.3 Tegnologiese Deurbrake in Diep Ontvettingsproses

CIVEN METAL het 'n"Chemiese ekstraksie + ultrasoniese aktivering"saamgestelde proses:

1. Chemiese ekstraksie'n Pasgemaakte chelaatvormer (pH 9.5-10.5) ontbind langketting-vetmolekules en vorm wateroplosbare komplekse.
2. Ultrasoniese bystand40kHz hoëfrekwensie-ultraklank genereer kavitasie-effekte, wat die bindende krag tussen interne vet en die koperrooster verbreek en die doeltreffendheid van vetoplossing verbeter.
3. VakuumdrogingVinnige dehidrasie teen -0.08 MPa negatiewe druk voorkom oksidasie.

Hierdie proses verminder vetresidu tot≤5 mg/m²(voldoen aan IPC-4562 standaarde van ≤15mg/m²), wat bereik>99% verwyderingsdoeltreffendheidvir intern geabsorbeerde vet.

2. Direkte impak van ontvettingsbehandeling op bedekkings- en termiese lamineringsprosesse

2.1 Adhesieverbetering in bedekkingstoepassings

Bedekkingsmateriale (soos PI-kleefmiddels en fotoresiste) moet molekulêre bindings vorm metkoperfoelieOorblywende vet lei tot die volgende probleme:

• Verminderde grensvlakenergieDie hidrofobisiteit van vet verhoog die kontakhoek van bedekkingsoplossings vanaf15° tot 45°, wat benatting belemmer.
• Geïnhibeerde chemiese bindingDie vetlaag blokkeer hidroksiel (-OH) groepe op die koperoppervlak, wat reaksies met harsaktiewe groepe voorkom.

Prestasievergelyking van ontvette teenoor gewone koperfoelie:

2.2 Verbeterde betroubaarheid in termiese laminering

Tydens hoëtemperatuurlaminering (180-220°C) lei oorblywende vet in gewone koperfoelie tot veelvuldige mislukkings:

• BorrelvormingVerdampte vet skep10-50μm borrels(digtheid >50/cm²).
• Tussenlaag-delaminasieVet verminder van der Waals-kragte tussen epoksiehars en koperfoelie, wat die afskilsterkte verminder met30-40%.
• Diëlektriese verliesVrye vet veroorsaak diëlektriese konstante fluktuasies (Dk-variasie >0.2).

Na1000 uur van 85°C/85% RH-veroudering, SIWENMETAALKoperfoelieuitstallings:

• Borreldigtheid: <5/cm² (bedryfsgemiddelde >30/cm²).
• Skilsterkte: Handhaaf1.6N/cm(aanvanklike waarde1.8N/cm, afbraakkoers slegs 11%).
• Diëlektriese stabiliteit: Dk-variasie ≤0.05, vergadering5G millimetergolffrekwensievereistes.

3. Bedryfstatus en CIVEN METAL se maatstafposisie

3.1 Uitdagings in die bedryf: Kostegedrewe prosesvereenvoudiging

Oor90% van vervaardigers van gerolde koperfoelievereenvoudig verwerking om koste te bespaar deur 'n basiese werkvloei te volg:

Rol → Waterwas (Na₂CO₃-oplossing) → Droging → Wikkeling

Hierdie metode verwyder slegs oppervlakvet, met na-was oppervlakweerstandsfluktuasies van±15%(CIVEN METAL se proses handhaaf binne±3%).

3.2 CIVEN METAL se “Nul-defekte”-gehaltebeheerstelsel

• Aanlyn moniteringX-straalfluoresensie (XRF) analise vir intydse opsporing van oppervlakresiduele elemente (S, Cl, ens.).
• Versnelde verouderingstoetseSimulasie van ekstreme200°C/24 uurtoestande om te verseker dat geen vet weer verskyn nie.
• Volledige proses naspeurbaarheidElke rol bevat 'n QR-kode wat skakel na32 sleutelprosesparameters(bv. ontvettingstemperatuur, ultrasoniese krag).

4. Gevolgtrekking: Ontvettingsbehandeling—Die Grondslag van Hoë-End Elektronika Vervaardiging

Diep ontvettingsbehandeling van gerolde koperfoelie is nie net 'n prosesopgradering nie, maar 'n vooruitdenkende aanpassing vir toekomstige toepassings. CIVEN METAL se deurbraaktegnologie verbeter die skoonheid van koperfoelie tot 'n atoomvlak, wat voorsiening maak virversekering op materiaalvlakvirhoëdigtheid-interkonneksies (HDI), motorvoertuig buigsame stroombane, en ander hoë-end velde.

In die5G en AIoT-era, slegs maatskappye wat bemeesterkern skoonmaaktegnologieëkan toekomstige innovasies in die elektroniese koperfoeliebedryf dryf.

(Databron: CIVEN METAL Tegniese Witboek V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standaard)

Outeur: Wu Xiaowei (Gerolde KoperfoelieTegniese Ingenieur, 15 Jaar Bedryfservaring)
KopieregverklaringData en gevolgtrekkings in hierdie artikel is gebaseer op CIVEN METAL-laboratoriumtoetsresultate. Ongemagtigde reproduksie is verbode.