Koperfoelie is 'n baie dun kopermateriaal. Dit kan volgens die proses verdeel word in twee soorte: opgerolde (RA) koperfoelie en elektrolitiese (ED) koperfoelie. Koperfoelie het uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë, en het die eienskap van die afskerming van elektriese en magnetiese seine. Koperfoelie word in groot hoeveelhede gebruik in die vervaardiging van presisie -elektroniese komponente. Met die bevordering van moderne vervaardiging het die vraag na dunner, ligter, kleiner en meer draagbare elektroniese produkte gelei tot 'n groter verskeidenheid toepassings vir koperfoelie.
Daar word na RA -koperfoelie gerolde koperfoelie genoem. Dit is 'n kopermateriaal wat vervaardig word deur fisiese rol. As gevolg van die vervaardigingsproses, het RA -koperfoelie 'n sferiese struktuur binne. En dit kan aangepas word tot sagte en harde humeur deur die uitgloeiende proses te gebruik. RA-koperfoelie word gebruik in die vervaardiging van hoë-end elektroniese produkte, veral dié wat 'n sekere mate van buigsaamheid in die materiaal benodig.
Daar word na elektrolitiese koperfoelie verwys as ED -koperfoelie. Dit is 'n koperfoelie -materiaal wat vervaardig word deur 'n chemiese afsettingproses. As gevolg van die aard van die produksieproses, het elektrolitiese koperfoelie 'n kolomstruktuur binne. Die produksieproses van elektrolitiese koperfoelie is relatief eenvoudig en word gebruik in produkte wat 'n groot aantal eenvoudige prosesse benodig, soos stroombaanborde en negatiewe elektrodes met litiumbatterye.
RA -koperfoelie en elektrolitiese koperfoelie het hul voor- en nadele in die volgende espekte:
RA -koperfoelie is suiwerder in terme van koperinhoud;
RA -koperfoelie het 'n beter algehele werkverrigting as elektrolitiese koperfoelie in terme van fisiese eienskappe;
Daar is min verskil tussen die twee soorte koperfoelie in terme van chemiese eienskappe;
Wat die koste betref, is ED -koperfoelie makliker vir massaprodukte vanweë die relatiewe eenvoudige vervaardigingsproses en is dit goedkoper as gekalenderde koperfoelie.
Oor die algemeen word RA -koperfoelie in die vroeë stadiums van die vervaardiging van produkte gebruik, maar namate die vervaardigingsproses meer volwasse word, sal ED -koperfoelie oorneem om die koste te verlaag.
Koperfoelie het goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, en dit het ook goeie afskermingseienskappe vir elektriese en magnetiese seine. Daarom word dit dikwels gebruik as 'n medium vir elektriese of termiese geleiding in elektroniese en elektriese produkte, of as 'n afskermingsmateriaal vir sommige elektroniese komponente. As gevolg van die oënskynlike en fisiese eienskappe van koper- en koperlegerings, word dit ook in argitektoniese versiering en ander bedrywe gebruik.
Die grondstof vir koperfoelie is suiwer koper, maar die grondstowwe is in verskillende toestande as gevolg van verskillende produksieprosesse. Gerolde koperfoelie word gewoonlik gemaak van elektrolitiese katode -koperplate wat gesmelt en dan gerol word; Elektrolitiese koperfoelie moet grondstowwe in swaelsuuroplossing plaas om as koperbad op te los, dan is dit meer geneig om grondstowwe soos koperskoot of koperdraad te gebruik vir beter oplos met swaelsuur.
Koperione is baie aktief in die lug en kan maklik met suurstofione in die lug reageer om koperoksied te vorm. Ons behandel die oppervlak van koperfoelie met anti-oksidasie van kamertemperatuur tydens die produksieproses, maar dit vertraag slegs die tyd wanneer die koperfoelie geoksideer word. Daarom word aanbeveel om koperfoelie so gou as moontlik na die uitpak te gebruik. En bêre die ongebruikte koperfoelie in 'n droë, ligvaste plek weg van vlugtige gasse. Die aanbevole stoortemperatuur vir koperfoelie is ongeveer 25 grade Celsius en die humiditeit moet nie meer as 70%wees nie.
Koperfoelie is nie net 'n geleidende materiaal nie, maar ook die mees koste-effektiewe industriële materiaal beskikbaar. Koperfoelie het beter elektriese en termiese geleidingsvermoë as gewone metaalmateriaal.
Koperfoelie -band is oor die algemeen geleidend aan die koperkant, en die kleefkant kan ook geleidend gemaak word deur geleidende poeier in die kleefmiddel te plaas. Daarom moet u bevestig of u eensydige geleidende koperfoelie-band of dubbelzijdige geleidende koperfoelie-band benodig ten tyde van die aankoop.
Koperfoelie met effense oppervlakoksidasie kan met 'n alkoholspons verwyder word. As dit 'n lang tyd oksidasie of 'n groot oksidasie van die oppervlakte is, moet dit verwyder word deur skoonmaak met swaelsuuroplossing.
Civen Metal het 'n koperfoelie -band spesifiek vir loodglas wat baie maklik is om te gebruik.
In teorie, ja; Aangesien materiaalsmelting egter nie in 'n vakuumomgewing uitgevoer word nie, en verskillende vervaardigers verskillende temperature en vormingsprosesse gebruik, gekombineer met verskille in produksieomgewings, is dit moontlik dat verskillende spoorelemente tydens die vorming in die materiaal gemeng moet word. As gevolg hiervan, selfs al is die materiaalsamestelling dieselfde, kan daar kleurverskille in die materiaal van verskillende vervaardigers wees.
Soms, selfs vir koperfoelie-materiale met 'n hoë suiwerheid, kan die oppervlakkleur van koperfoelies wat deur verskillende vervaardigers geproduseer word, in die duisternis verskil. Sommige mense glo dat donkerder rooi koperfoelies hoër suiwerheid het. Dit is egter nie noodwendig korrek nie, want benewens die koperinhoud, kan die gladheid van die koperfoelie ook kleurverskille veroorsaak wat deur die menslike oog waargeneem word. Byvoorbeeld, koperfoelie met 'n hoë oppervlak gladheid sal beter reflektiwiteit hê, wat die oppervlakkleur ligter en soms selfs witterig laat lyk. In werklikheid is dit 'n normale verskynsel vir koperfoelie met 'n goeie gladheid, wat daarop dui dat die oppervlak glad is en lae ruwheid het.
Elektrolitiese koperfoelie word met behulp van 'n chemiese metode geproduseer, dus is die finale produkoppervlak vry van olie. In teenstelling hiermee word opgerolde koperfoelie met behulp van 'n fisiese rolmetode geproduseer, en tydens die produksie kan meganiese smeerolie van die rollers op die oppervlak en binne die finale produk bly. Daarom is daaropvolgende prosesse vir die skoonmaak en ontvrag van oppervlak nodig om oliereste te verwyder. As hierdie residue nie verwyder word nie, kan dit die skilweerstand van die oppervlak van die finale produk beïnvloed. Veral tydens laminering met 'n hoë temperatuur, kan interne oliereste na die oppervlak deursypel.
Hoe hoër die oppervlak gladheid van die koperfoelie, hoe hoër is die reflektiwiteit, wat witterig vir die blote oog kan lyk. Hoër oppervlak gladheid verbeter ook die elektriese en termiese geleidingsvermoë van die materiaal effens. As 'n deklaagproses later benodig word, is dit raadsaam om soveel as moontlik waterbasisbedekkings te kies. Olie-gebaseerde bedekkings, as gevolg van hul groter molekulêre struktuur van die oppervlak, is meer geneig om af te skil.
Na die uitgloeiingsproses word die algehele buigsaamheid en plastisiteit van die koperfoelie verbeter, terwyl die weerstand daarvan verminder word, wat die elektriese geleidingsvermoë daarvan verhoog. Die gegloeide materiaal is egter meer vatbaar vir skrape en duike as dit met harde voorwerpe in aanraking kom. Daarbenewens kan geringe vibrasies tydens die produksie- en vervoerproses veroorsaak dat die materiaal vervorm en reliëf produseer. Daarom is ekstra sorg nodig tydens daaropvolgende produksie en verwerking.
Aangesien die huidige internasionale standaarde nie akkurate en eenvormige toetsmetodes en standaarde het vir materiale met 'n dikte van minder as 0,2 mm nie, is dit moeilik om tradisionele hardheidswaardes te gebruik om die sagte of harde toestand van koperfoelie te definieer. As gevolg van hierdie situasie, gebruik professionele koperfoelievervaardigingsondernemings treksterkte en verlenging om die sagte of harde toestand van die materiaal te weerspieël, eerder as tradisionele hardheidswaardes.
Gegnealde koperfoelie (sagte toestand):
- Laer hardheid en hoër smeebaarheid: Maklik om te verwerk en te vorm.
- Beter elektriese geleidingsvermoë: Die uitgloeiingsproses verminder graangrense en defekte.
- Goeie oppervlakgehalte: Geskik as 'n substraat vir gedrukte stroombaanborde (PCB's).
Semi-harde koperfoelie:
- Tussentydse hardheid: Het 'n mate van vormbehoudvermoë.
- Geskik vir toepassings wat sterkte en styfheid benodig: Gebruik in sekere soorte elektroniese komponente.
Harde koperfoelie:
- Hoër hardheid: Nie maklik vervorm nie, geskik vir toepassings wat presiese afmetings benodig.
- Laer smeebaarheid: Vereis meer sorg tydens verwerking.
Die treksterkte en verlenging van koperfoelie is twee belangrike aanwysers vir fisieke prestasie wat 'n sekere verhouding het en die kwaliteit en betroubaarheid van die koperfoelie direk beïnvloed. Treksterkte verwys na die vermoë van koperfoelie om te weerstaan onder trekkrag, tipies uitgedruk in Megapascals (MPA). Verlenging verwys na die vermoë van die materiaal om plastiese vervorming tydens die rekproses te ondergaan, uitgedruk as 'n persentasie.
Die treksterkte en verlenging van koperfoelie word beïnvloed deur dikte en korrelgrootte. Om hierdie grootte-effek te beskryf, moet die afmetingslose dikte-tot-korrelgrootte-verhouding (T/D) as 'n vergelykende parameter ingestel word. Die treksterkte wissel anders binne verskillende verhouding tussen dikte en korrelgrootte, terwyl die verlenging afneem namate die dikte afneem wanneer die dikte-tot-korrelgrootte-verhouding konstant is.