Koperfoelie is 'n baie dun kopermateriaal. Dit kan volgens proses in twee tipes verdeel word: gerolde (RA) koperfoelie en elektrolitiese (ED) koperfoelie. Koperfoelie het uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë en het die eienskap om elektriese en magnetiese seine af te skerm. Koperfoelie word in groot hoeveelhede gebruik in die vervaardiging van presisie-elektroniese komponente. Met die vooruitgang van moderne vervaardiging het die vraag na dunner, ligter, kleiner en meer draagbare elektroniese produkte gelei tot 'n wyer reeks toepassings vir koperfoelie.
Gerolde koperfoelie word RA-koperfoelie genoem. Dit is 'n kopermateriaal wat deur fisiese rol vervaardig word. As gevolg van die vervaardigingsproses het RA-koperfoelie 'n sferiese struktuur binne. En dit kan aangepas word vir sagte en harde tempering deur die uitgloeiingsproses te gebruik. RA-koperfoelie word gebruik in die vervaardiging van hoë-end elektroniese produkte, veral dié wat 'n sekere mate van buigsaamheid in die materiaal benodig.
Elektrolitiese koperfoelie word ED-koperfoelie genoem. Dit is 'n koperfoeliemateriaal wat deur 'n chemiese afsettingsproses vervaardig word. As gevolg van die aard van die produksieproses, het elektrolitiese koperfoelie 'n kolomvormige struktuur binne. Die produksieproses van elektrolitiese koperfoelie is relatief eenvoudig en word gebruik in produkte wat 'n groot aantal eenvoudige prosesse benodig, soos stroombaanborde en litiumbattery-negatiewe elektrodes.
RA-koperfoelie en elektrolitiese koperfoelie het hul voor- en nadele in die volgende opsigte:
RA-koperfoelie is suiwerder in terme van koperinhoud;
RA-koperfoelie het beter algehele werkverrigting as elektrolitiese koperfoelie in terme van fisiese eienskappe;
Daar is min verskil tussen die twee tipes koperfoelie in terme van chemiese eienskappe;
Wat koste betref, is ED-koperfoelie makliker om massa te produseer as gevolg van die relatief eenvoudige vervaardigingsproses en is dit goedkoper as gekalanderde koperfoelie.
Oor die algemeen word RA-koperfoelie in die vroeë stadiums van produkvervaardiging gebruik, maar namate die vervaardigingsproses meer volwasse word, sal ED-koperfoelie oorneem om koste te verminder.
Koperfoelie het goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, en dit het ook goeie afskermingseienskappe vir elektriese en magnetiese seine. Daarom word dit dikwels gebruik as 'n medium vir elektriese of termiese geleiding in elektroniese en elektriese produkte, of as 'n afskermingsmateriaal vir sommige elektroniese komponente. As gevolg van die skynbare en fisiese eienskappe van koper en koperlegerings, word dit ook in argitektoniese versiering en ander nywerhede gebruik.
Die rou materiaal vir koperfoelie is suiwer koper, maar die rou materiale is in verskillende toestande as gevolg van verskillende produksieprosesse. Gerolde koperfoelie word gewoonlik gemaak van elektrolitiese katode koperplate wat gesmelt en dan gerol word; Elektrolitiese koperfoelie moet rou materiale in swaelsuuroplossing geplaas word om as 'n koperbad op te los, dan is dit meer geneig om rou materiale soos koperhagel of koperdraad te gebruik vir beter oplossing met swaelsuur.
Koperione is baie aktief in die lug en kan maklik met suurstofione in die lug reageer om koperoksied te vorm. Ons behandel die oppervlak van koperfoelie met kamertemperatuur-antioksidasie tydens die produksieproses, maar dit vertraag slegs die tyd wanneer die koperfoelie geoksideer word. Daarom word dit aanbeveel om koperfoelie so gou as moontlik na uitpak te gebruik. En bêre die ongebruikte koperfoelie op 'n droë, ligdigte plek weg van vlugtige gasse. Die aanbevole bergingstemperatuur vir koperfoelie is ongeveer 25 grade Celsius en die humiditeit moet nie 70% oorskry nie.
Koperfoelie is nie net 'n geleidende materiaal nie, maar ook die mees koste-effektiewe industriële materiaal beskikbaar. Koperfoelie het beter elektriese en termiese geleidingsvermoë as gewone metaalmateriale.
Koperfoelieband is oor die algemeen geleidend aan die koperkant, en die kleefkant kan ook geleidend gemaak word deur geleidende poeier in die kleefmiddel te sit. Daarom moet jy bevestig of jy enkelsydige geleidende koperfoelieband of dubbelsydige geleidende koperfoelieband benodig tydens aankoop.
Koperfoelie met effense oppervlakoksidasie kan met 'n alkoholspons verwyder word. Indien dit 'n langdurige oksidasie of groot area-oksidasie is, moet dit verwyder word deur skoon te maak met 'n swaelsuuroplossing.
CIVEN Metal het 'n koperfoelieband spesifiek vir gebrandskilderde glas wat baie maklik is om te gebruik.
In teorie, ja; aangesien materiaalsmelting egter nie in 'n vakuumomgewing plaasvind nie en verskillende vervaardigers verskillende temperature en vormingsprosesse gebruik, gekombineer met verskille in produksieomgewings, is dit moontlik dat verskillende spoorelemente tydens vorming in die materiaal gemeng word. Gevolglik, selfs al is die materiaalsamestelling dieselfde, kan daar kleurverskille in die materiaal van verskillende vervaardigers wees.
Soms, selfs vir hoë-suiwerheid koperfoeliemateriale, kan die oppervlakkleur van koperfoelies wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word, in donkerte verskil. Sommige mense glo dat donkerder rooi koperfoelies hoër suiwerheid het. Dit is egter nie noodwendig korrek nie, want benewens die koperinhoud kan die oppervlakgladdheid van die koperfoelie ook kleurverskille veroorsaak wat deur die menslike oog waargeneem word. Koperfoelie met 'n hoë oppervlakgladdheid sal byvoorbeeld beter weerkaatsingsvermoë hê, wat die oppervlakkleur ligter en soms selfs witterig laat lyk. In werklikheid is dit 'n normale verskynsel vir koperfoelie met goeie gladheid, wat aandui dat die oppervlak glad is en lae ruheid het.
Elektrolitiese koperfoelie word vervaardig met behulp van 'n chemiese metode, sodat die oppervlak van die finale produk vry van olie is. In teenstelling hiermee word gerolde koperfoelie vervaardig met behulp van 'n fisiese rolmetode, en tydens produksie kan meganiese smeerolie van die rollers op die oppervlak en binne-in die finale produk agterbly. Daarom is daaropvolgende oppervlakreiniging en ontvettingsprosesse nodig om olieresidue te verwyder. Indien hierdie residue nie verwyder word nie, kan dit die skilweerstand van die oppervlak van die finale produk beïnvloed. Veral tydens hoëtemperatuurlaminering kan interne olieresidue na die oppervlak sypel.
Hoe hoër die oppervlakgladheid van die koperfoelie, hoe hoër die reflektiwiteit, wat witterig met die blote oog kan voorkom. Hoër oppervlakgladheid verbeter ook die materiaal se elektriese en termiese geleidingsvermoë effens. Indien 'n bedekkingsproses later benodig word, is dit raadsaam om soveel as moontlik watergebaseerde bedekkings te kies. Oliegebaseerde bedekkings, as gevolg van hul groter oppervlakmolekulêre struktuur, is meer geneig om af te skil.
Na die uitgloeiingsproses word die algehele buigsaamheid en plastisiteit van die koperfoeliemateriaal verbeter, terwyl die weerstand daarvan verminder word, wat die elektriese geleidingsvermoë verhoog. Die uitgegloeide materiaal is egter meer vatbaar vir skrape en duike wanneer dit in aanraking kom met harde voorwerpe. Daarbenewens kan geringe vibrasies tydens die produksie- en vervoerproses veroorsaak dat die materiaal vervorm en reliëfvorming veroorsaak. Daarom is ekstra sorg nodig tydens daaropvolgende produksie en verwerking.
Omdat die huidige internasionale standaarde nie akkurate en eenvormige toetsmetodes en standaarde vir materiale met 'n dikte van minder as 0.2 mm het nie, is dit moeilik om tradisionele hardheidswaardes te gebruik om die sagte of harde toestand van koperfoelie te definieer. As gevolg van hierdie situasie gebruik professionele koperfoelievervaardigingsmaatskappye treksterkte en verlenging om die materiaal se sagte of harde toestand te weerspieël, eerder as tradisionele hardheidswaardes.
Gegloeide koperfoelie (sagte toestand):
- Laer hardheid en hoër rekbaarheidMaklik om te verwerk en te vorm.
- Beter elektriese geleidingsvermoëDie uitgloeiingsproses verminder korrelgrense en defekte.
- Goeie oppervlakkwaliteitGeskik as 'n substraat vir gedrukte stroombaanborde (PCB's).
Semi-harde koperfoelie:
- Intermediêre hardheidHet 'n mate van vormbehoudvermoë.
- Geskik vir toepassings wat sterkte en stewigheid vereisWord in sekere tipes elektroniese komponente gebruik.
Harde Koperfoelie:
- Hoër hardheidNie maklik vervormbaar nie, geskik vir toepassings wat presiese afmetings vereis.
- Laer rekbaarheidVereis meer sorg tydens verwerking.
Die treksterkte en verlenging van koperfoelie is twee belangrike fisiese prestasie-aanwysers wat 'n sekere verhouding het en die kwaliteit en betroubaarheid van die koperfoelie direk beïnvloed. Treksterkte verwys na die vermoë van koperfoelie om breek onder trekkrag te weerstaan, tipies uitgedruk in megapascal (MPa). Verlenging verwys na die vermoë van die materiaal om plastiese vervorming te ondergaan tydens die strekproses, uitgedruk as 'n persentasie.
Die treksterkte en verlenging van koperfoelie word beïnvloed deur beide dikte en korrelgrootte. Om hierdie grootte-effek te beskryf, moet die dimensielose dikte-tot-korrelgrootte-verhouding (T/D) as 'n vergelykende parameter ingestel word. Die treksterkte wissel verskillend binne verskillende dikte-tot-korrelgrootte-verhoudingsreekse, terwyl verlenging afneem soos die dikte afneem wanneer die dikte-tot-korrelgrootte-verhouding konstant is.