Koperfoelie is 'n baie dun kopermateriaal. Dit kan volgens proses in twee tipes verdeel word: gerolde (RA) koperfoelie en elektrolitiese (ED) koperfoelie. Koperfoelie het uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë, en het die eienskap om elektriese en magnetiese seine te beskerm. Koperfoelie word in groot hoeveelhede gebruik in die vervaardiging van presisie elektroniese komponente. Met die vooruitgang van moderne vervaardiging het die vraag na dunner, ligter, kleiner en meer draagbare elektroniese produkte gelei tot 'n wyer reeks toepassings vir koperfoelie.
Daar word na gerolde koperfoelie verwys as RA koperfoelie. Dit is 'n kopermateriaal wat deur fisiese rol vervaardig word. As gevolg van sy vervaardigingsproses het RA koperfoelie 'n sferiese struktuur binne. En dit kan aangepas word op sagte en harde humeur deur die uitgloeiproses te gebruik. RA koperfoelie word gebruik in die vervaardiging van hoë-end elektroniese produkte, veral dié wat 'n sekere mate van buigsaamheid in die materiaal vereis.
Elektrolitiese koperfoelie word na verwys as ED koperfoelie. Dit is 'n koperfoeliemateriaal wat deur 'n chemiese afsettingsproses vervaardig word. As gevolg van die aard van die produksieproses, het elektrolitiese koperfoelie 'n kolomstruktuur binne. Die vervaardigingsproses van elektrolitiese koperfoelie is relatief eenvoudig en word gebruik in produkte wat 'n groot aantal eenvoudige prosesse vereis, soos stroombane en litiumbattery negatiewe elektrodes.
RA koperfoelie en elektrolitiese koperfoelie het hul voordele en nadele in die volgende aspekte:
RA koperfoelie is suiwerder wat koperinhoud betref;
RA koperfoelie het beter algehele werkverrigting as elektrolitiese koperfoelie in terme van fisiese eienskappe;
Daar is min verskil tussen die twee tipes koperfoelie wat chemiese eienskappe betref;
Wat koste betref, is ED-koperfoelie makliker om massa te vervaardig as gevolg van sy relatief eenvoudige vervaardigingsproses en is dit goedkoper as gekalanderde koperfoelie.
Oor die algemeen word RA-koperfoelie in die vroeë stadiums van produkvervaardiging gebruik, maar namate die vervaardigingsproses meer volwasse word, sal ED-koperfoelie oorneem om koste te verminder.
Koperfoelie het goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, en dit het ook goeie afskermingseienskappe vir elektriese en magnetiese seine. Daarom word dit dikwels gebruik as 'n medium vir elektriese of termiese geleiding in elektroniese en elektriese produkte, of as 'n afskermmateriaal vir sommige elektroniese komponente. As gevolg van die oënskynlike en fisiese eienskappe van koper en koperlegerings, word dit ook in argitektoniese versiering en ander nywerhede gebruik.
Die grondstof vir koperfoelie is suiwer koper, maar die grondstowwe is in verskillende toestande as gevolg van verskillende produksieprosesse. Gerolde koperfoelie word gewoonlik gemaak van elektrolitiese katode-koperplate wat gesmelt en dan gerol word; Elektrolitiese koperfoelie moet grondstowwe in swaelsuuroplossing sit om as koperbad op te los, dan is dit meer geneig om grondstowwe soos koperskoot of koperdraad te gebruik vir beter oplos met swaelsuur.
Koperione is baie aktief in die lug en kan maklik met suurstofione in die lug reageer om koperoksied te vorm. Ons behandel die oppervlak van koperfoelie met kamertemperatuur-antioksidasie tydens die produksieproses, maar dit vertraag net die tyd wanneer die koperfoelie geoksideer word. Daarom word dit aanbeveel om koperfoelie so gou moontlik na uitpak te gebruik. En stoor die ongebruikte koperfoelie in 'n droë, ligbestande plek weg van vlugtige gasse. Die aanbevole bergingstemperatuur vir koperfoelie is ongeveer 25 grade Celsius en die humiditeit moet nie 70% oorskry nie.
Koperfoelie is nie net 'n geleidende materiaal nie, maar ook die mees koste-effektiewe industriële materiaal wat beskikbaar is. Koperfoelie het beter elektriese en termiese geleidingsvermoë as gewone metaalmateriale.
Koperfoelieband is oor die algemeen geleidend aan die koperkant, en die gomkant kan ook geleidend gemaak word deur geleidende poeier in die gom te plaas. Daarom moet u ten tyde van aankoop bevestig of u enkelzijdige geleidende koperfoelieband of dubbelzijdige geleidende koperfoelieband benodig.
Koperfoelie met effense oppervlakoksidasie kan met 'n alkoholspons verwyder word. As dit 'n lang tyd oksidasie of 'n groot area oksidasie is, moet dit verwyder word deur skoon te maak met swaelsuur oplossing.
CIVEN Metal het 'n koperfoelieband spesifiek vir loodglas wat baie maklik is om te gebruik.
In teorie, ja; aangesien materiaalsmelting egter nie in 'n vakuumomgewing plaasvind nie en verskillende vervaardigers wisselende temperature en vormingsprosesse gebruik, gekombineer met verskille in produksie-omgewings, is dit moontlik dat verskillende spoorelemente tydens vorming in die materiaal gemeng word. As gevolg hiervan, selfs al is die materiaalsamestelling dieselfde, kan daar kleurverskille in die materiaal van verskillende vervaardigers wees.
Soms, selfs vir hoë-suiwer koperfoeliemateriale, kan die oppervlakkleur van koperfoelie wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word in donkerte verskil. Sommige mense glo dat donkerrooi koperfolies hoër suiwerheid het. Dit is egter nie noodwendig korrek nie, want benewens die koperinhoud kan die oppervlak gladheid van die koperfoelie ook kleurverskille veroorsaak wat deur die menslike oog waargeneem word. Byvoorbeeld, koperfoelie met 'n hoë oppervlak gladheid sal beter reflektiwiteit hê, wat die oppervlakkleur ligter laat lyk, en soms selfs witterig. In werklikheid is dit 'n normale verskynsel vir koperfoelie met goeie gladheid, wat aandui dat die oppervlak glad is en 'n lae grofheid het.
Elektrolitiese koperfoelie word met behulp van 'n chemiese metode vervaardig, dus is die voltooide produkoppervlak vry van olie. Daarteenoor word gerolde koperfoelie met 'n fisiese rolmetode vervaardig, en tydens produksie kan meganiese smeerolie van die rollers op die oppervlak en binne die finale produk bly. Daarom is daaropvolgende oppervlakskoonmaak- en ontvettingsprosesse nodig om oliereste te verwyder. As hierdie oorblyfsels nie verwyder word nie, kan dit die afskilweerstand van die voltooide produk se oppervlak beïnvloed. Veral tydens hoë-temperatuur laminering kan interne oliereste na die oppervlak sypel.
Hoe hoër die gladheid van die oppervlak van die koperfoelie, hoe hoër is die reflektiwiteit, wat met die blote oog witterig kan voorkom. Hoër oppervlak gladheid verbeter ook effens die materiaal se elektriese en termiese geleidingsvermoë. As 'n deklaagproses later nodig is, is dit raadsaam om soveel as moontlik watergebaseerde bedekkings te kies. Olie-gebaseerde bedekkings, as gevolg van hul groter oppervlak molekulêre struktuur, is meer geneig om af te skil.
Na die uitgloeiproses word die algehele buigsaamheid en plastisiteit van die koperfoeliemateriaal verbeter, terwyl die weerstand daarvan verminder word, wat die elektriese geleidingsvermoë daarvan verbeter. Die uitgegloeide materiaal is egter meer vatbaar vir skrape en duike wanneer dit met harde voorwerpe in aanraking kom. Boonop kan geringe vibrasies tydens die produksie- en vervoerproses veroorsaak dat die materiaal vervorm en reliëf produseer. Daarom is ekstra sorg nodig tydens daaropvolgende produksie en verwerking.
Omdat die huidige internasionale standaarde nie akkurate en eenvormige toetsmetodes en standaarde vir materiale met 'n dikte van minder as 0.2mm het nie, is dit moeilik om tradisionele hardheidwaardes te gebruik om die sagte of harde toestand van koperfoelie te definieer. As gevolg van hierdie situasie gebruik professionele koperfoelievervaardigingsmaatskappye treksterkte en verlenging om die materiaal se sagte of harde toestand te weerspieël, eerder as tradisionele hardheidwaardes.
Uitgegloeide koperfoelie (sagte toestand):
- Laer hardheid en hoër rekbaarheid: Maklik om te verwerk en te vorm.
- Beter elektriese geleidingsvermoë: Die uitgloeiingsproses verminder graangrense en defekte.
- Goeie oppervlak kwaliteit: Geskik as 'n substraat vir gedrukte stroombaanborde (PCB's).
Semi-harde koper foelie:
- Intermediêre hardheid: Het 'n mate van vormbehoudvermoë.
- Geskik vir toepassings wat 'n mate van sterkte en styfheid vereis: Word gebruik in sekere tipes elektroniese komponente.
Harde koper foelie:
- Hoër hardheid: Nie maklik vervorm nie, geskik vir toepassings wat presiese afmetings vereis.
- Laer rekbaarheid: Vereis meer sorg tydens verwerking.
Die treksterkte en verlenging van koperfoelie is twee belangrike fisiese prestasie-aanwysers wat 'n sekere verband het en die kwaliteit en betroubaarheid van die koperfoelie direk beïnvloed. Treksterkte verwys na die vermoë van koperfoelie om breek onder trekkrag te weerstaan, tipies uitgedruk in megapascal (MPa). Verlenging verwys na die vermoë van die materiaal om plastiese vervorming te ondergaan tydens die strekproses, uitgedruk as 'n persentasie.
Die treksterkte en verlenging van koperfoelie word deur beide dikte en korrelgrootte beïnvloed. Om hierdie grootte effek te beskryf, moet die dimensielose dikte-tot-korrelgrootte verhouding (T/D) as 'n vergelykende parameter ingestel word. Die treksterkte varieer verskillend binne verskillende dikte-tot-korrelgrootte verhoudings, terwyl verlenging afneem soos dikte afneem wanneer die dikte-tot-korrelgrootte verhouding konstant is.